灌装封尾机封尾问题合集
文章出处：未知 浏览次数：发表时间：2020-08-18
灌装封尾机封尾故障大多都是因为密封线厚度问题产生的，正确的密封线厚度（下面的红色箭头）应约为管总厚度的75-85%。如果管壁为0.5mm，则总压接厚度为1.0mm。良好的密封压接厚度约为0.75–0.85mm。本章的封尾问题合集涵盖了十多条问题的现象原因及解决方法，大家可对照问题进行相应解决。
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密封线 问题 |
原因 | 建议 |
| 太薄（例如密封管路破裂） | 夹紧装置间隙宽度过紧 | 松开夹紧装置 |
| 热空气温度过高 | 降低热风温度 | |
| 热风吹时间过长 | 减少热风吹扫时间 | |
| 太厚（例如管端爆裂） | 夹紧装置间隙宽度过大 | 拧紧夹紧装置 |
| 热空气温度过低 | 提高热风温度 | |
| 热风吹扫时间太短 | 增加热风吹扫时间 | |
| 左右边缘变化 | 夹紧装置间隙不平行 | 调整夹紧装置的左右两侧 |
| 密封夹损坏 | 更换新的夹紧装置 |
问题：密封管路两侧或一侧有塑料残留物
原因1：夹紧装置间隙宽度过紧，导致管子挤压变形。如果耳仅出现在一侧，则夹紧装置不平行。
建议：可通过转动顶部的螺钉来调整夹紧装置。
原因2：热风温度过高。
建议：降低热空气温度。
问题：残余材料在管压接区域积聚
原因：喷嘴头接触管内表面是因为它大于管的内径或喷嘴头没有对中于管体（冷却环太大，不能将管保持在中心）。当喷嘴头熔化管子并不断地刮擦管子内壁时，残留的材料会堆积在喷嘴上，并将熔化的塑料转移到下一个管子上，如图所示。
建议：减小喷嘴头的直径，以留出1mm的间隙，或减小冷却环，使其与管周长周围的管表面接触。
问题：卷曲区熔化烧焦（塑料变成褐色，像中间的管子）。
原因：喷嘴头接触管内表面是因为它大于管子的内径或喷嘴头没有对中于管体（冷却环太大，不能保持管子对中）。即使热空气温度过高，塑料也不会像这样熔化和燃烧。
建议：减小喷嘴头的直径以留出1毫米的间隙，或减小冷却环，使其与管周长周围的管表面接触。
问题：缝线爆裂，产品可能泄漏
原因：用标签缝线太靠近管子边缘密封管子。折边导致标签缝线折叠或弯曲，强度受损。标签缝线必须离管边缘至少5毫米，以防折叠。
建议：调整眼线到精确的中心
问题：在填充前将管固定到位时，标签缝合线断裂。
原因：在定位装置处，将管推入杯内的锥形部分要么太大，要么压力过高，要么管子定位过高。来自锥体的压力对试管的压力过大，损坏标签缝合线处的试管。
建议：调整锥形零件尺寸或压力，或通过降低转台来调整管的高度。
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